Taassulatusjootmine

Allikas: Vikipeedia
Jump to navigation Jump to search
Näide temperatuuritasemetest jootmisprotsessis

Taassulatusjootmine (ingl reflow soldering) on tööstuslik viis pindmonteeritavate komponentide jootmiseks plaadile. Komponendid asetatakse plaadile koos jootepastaga ning kontrollitud temperatuuril kuumutatakse tervet plaati ahjus, mille mõjul pastas olev jootetina üles sulab. Peale mahajahtumist tina tahkub ning komponentide ja joodetavate pindade vahele tekivad tahked elektrilised ühendused. Kuumutamise protsessi võib läbi viia nii erilise ahju abil, kasutades infrapunakiirgust või jootes kõik komponendid eraldi kuuma õhku kasutades.[1]

Sedalaadi jootmine on üks levinumaid meetodeid, millega pindjoodetavaid komponente plaadile paigutada. Samas saab seda kasutada ka läbiaugu-komponentide jootmisel pannes jootepastat aukudele ning asetades komponendi otsad neist läbi. Kuna lainejootmine on ainult läbiaugu-komponente sisaldavate trükkplaatide jootmisel odavam ja lihtsam, siis neil juhul enamasti taassulatusjootmist ei kasutata. Samas olukorras, kus trükkplaat sisaldab mõlemaid võib olla kasumlikum kasutada taassulatusjootmist, elimineerides sellega lainejootmine kogu protsessist ning vähendades tootmiskulusid.[1]

Ettevalmistus[muuda | muuda lähteteksti]

Taassulatusjootmisel kasutatakse jootepastat, mis koosneb väikestest jootetina kuulikestest ning eriotstarbelisest räbustist. Enne trükkplaadi kuumutamist tuleb sellele kanda jootepasta nendesse kohtadesse kuhu vaja ehk siis joodetavatele pindadele. Selleks kasutatakse šablooni, milles on augud täpselt õigetes kohtades, et jootepasta jõuaks sinna kuhu vaja.

Tööstuslik jootepasta

Peale jootepasta pealekandmist viiakse trükkplaat edasi komponente paigaldava seadme juurde, mis asetab komponendid oma õigetele kohtadele. Jootepasta omab piisavalt suurt pindpinevust, et hoida komponente paigal.[2]

Jootmise faasid[muuda | muuda lähteteksti]

Kogu taasjootmise protsessi võib jagada neljaks eri faasiks, millel on oma soojenemiskiirus ning kuumustase. Igal faasil on oma eesmärk.

Eelsoojendus[muuda | muuda lähteteksti]

Trükkplaadile kantud jootepasta

Eelsoojendus on taassulatusjootmise protsessi esimene järk, milles trükkplaati soojendatakse aeglaselt umbes temperatuurini 100 – 150 °C. Selle temperatuuri juures jootepasta veel ei sula, kuid kõik kogu plaat viiakse kõrgemale temperatuurile vältimaks soojusstressi, mis tuleneb komponentide liiga kiirest kuumutamisest. Lisaks aitab aeglane kuumutamine jootepasta pritsimist vältida.[3]

Eelsoojenduse tuleb trükkplaati soojendada pidevalt lineaarselt kasvaval temperatuuril. Siinkohal on tähtis kiirus, millega plaati kuumutatakse mõõdetuna kraadi sekundi kohta (°C / s). Konkreetne kuumutamise kiirus sõltub paljudest teguritest nagu näiteks tootmisaeg, jootepasta lenduvus ja komponentide erisusest tulenevad nõuded. Kõige olulisem neist on tundlike komponentide jootmisvajadused. Mitmed neist võivad vale temperatuuritõusu juures mõraneda, seega ei tohi plaati kuumutada kiiremini kui nende komponentide nõuded lubavad. Juhul kui tundlikke komponente ei kasutata, võib eelsoojenduse faasis viia kuumutamise kiiruse suuremaks, et vähendada tootmisprotsessis kuluvat aega.[3] Järgmiseks minnakse üle eeljootmisfaasi.

Eeljootmine[muuda | muuda lähteteksti]

Teises jootmisfaasis, eeljootmises hoitakse plaati konstantsel temperatuuril tavaliselt vahemikus 150 – 170 °C pikema aja jooksul (60 – 120 sekundit), mille eesmärgiks on ühtlustada kõigi komponentide temperatuur. Olenevalt komponendist võib see soojeneda kiiremini või aeglasemini kui mõni teine ning see põhjustab ebaühtlast temperatuuri.[3] Eriti muutub see oluliseks infrapuna ahjude puhul, mille puhul eri komponendid neelavad või peegeldavad kiirgust erinevalt.[4] Eeljootmisfaasis räbusti aktiveeritakse ning aurustuvad seal olevad lenduvad ühendid.

Standardsel pliivabal eeljootmisel, kus temperatuuri hoitakse 150 °C ning jootmisfaasis 245 °C juures, tekib 95 °C suurune tõus, mille jooksul võib jällegi esineda komponentide soojusmahtuvusest tulenevat ebaühtlast soojenemist trükkplaadil. Selle asemel, et hoida eeljootmisfaasis temperatuur konstantsena on mõnikord soovituslik seda vaikselt tõsta näiteks 150 °C juurest 180 °C-ni.[4]

Jootmine[muuda | muuda lähteteksti]

Jootmisfaasis tõstetakse trükkplaadi temperatuuri umbes 2 °C/s kuni see ületab jootetina sulavuspunkti, tuntud ka kui TAL (ingl temperature above liquidus). Kõrgeim temperatuuripunkt peaks olema vähemalt 20 – 40 °C rohkem kui TAL, kuna sellisel juhul jootetina liitub vase või kullaga kaetud jootepindadega paremini. Selle limiidi määrab ära kõige temperatuuritundlikuma komponendi taluvus. Üldjuhul võetakse selleks maksimumiks 5 °C kõige õrnema komponendi taluvuspiirist vähem. Väga oluline on jälgida, et kogu protsessi jooksul seda limiiti ei ületataks.[4][5]

Kõrgem temperatuur parandab jootetina märgavust, mis omakorda loob paremad ühendused pindade vahel. Eriti oluline on see pliivabade jootetinade puhul, mis on pliid sisaldavatest halvema märgavusega. Lisaks väga kõrge temperatuur (üle 260 °C) võib teha kahju pindmonteeritavate komponentide sisemisele mikroelektroonikale ning vastupidiselt liiga madala temperatuuri juures ei pruugi jootetina korralikult sulada.[4][5]

Vahemetalliline kiht (ingl intermetallic layer) tekib kahe erineva metalli vahele kui üks lahustub osaliselt teise sisse. Antud juhul on hea ühenduse saamiseks oluline, et jootetina moodustaks vasest padjandiga vahemetallilise kihi. Seepärast kasutataksegi jootmisel tina (Sn), mis on suurepärane lahusti teistele metallidele. Kuigi vahemetalliline kiht tagab vajaliku hea elektrilise ühenduse, on see joote kõige hapram osa, mis võib kergesti mõraneda.[6]

Jootmisfaasis on oluline jälgida aega, mille jooksul jootetina hoitakse sulanud olekus. Liiga väikese aja puhul ei jõua räbusti korralikult mõjuma hakata ning vastupidiselt temperatuuri hoidmine kõrgel liiga kaua põhjustab räbusti ära auramist, "kuivatades" joodise ning tagajärjeks on halb ühendus pindade vahel. Vale temperatuuri ja aja suhe põhjustab räbusti kehva puhastusvõimet, millest tuleneb jootetina halb märgavus. Soovitatakse kasutada võimalikult lühikest jooteaega, kuid paljude jootepastade spetsifikatsioonid märgivad ära vähemalt 30 sekundilise sulamisaja.

Jahutamine[muuda | muuda lähteteksti]

Viimane faas on jahutamine, mille juures plaadi temperatuuri jahutatakse tavaliselt kiirusega 4 °C/s. Vabas õhus jahutamine on üldjuhul piisav. Selle jooksul jooteühendused tahkuvad.

Jooteahjud[muuda | muuda lähteteksti]

Infrapuna- ja konvektsioonahjud[muuda | muuda lähteteksti]

Tööstuslikul jooteahjul on mitu erinevat tsooni, millest igaüht saab individuaalselt kontrollida. Üldjuhul on need jaotatud kuumutavateks ja jahutavateks tsoonideks. Trükkplaat liigub jootmisel läbi ahju konveierlindil ning sellega saavutatakse erinevate tasemetega kuumutamisprofiil.

Taassulatusjootmiseks kasutatav jooteahi

Soojusallikaks on tavaliselt keraamilised infrapuna soojendid, mis kannavad kuumust edasi kiirguse teel. Ahjusid, mis kasutavad veel ka ventilaatoreid puhumaks kuuma õhku trükkplaadile (tihti kasutuses koos infrapuna soojenditega), kutsutakse infrapuna konvektsioonahjudeks.

Osad ahjud on disainitud jootmisprotsessi läbi viima hapnikuvabas keskkonnas. Kõige levinum gaas, mida sellistes ahjudes kasutatakse on lämmastik (N2). See vähendab oksüdeerimist joodise pinnal.[7]

Aurufaasi ahjud[muuda | muuda lähteteksti]

Aurufaasi ahjudes kasutatakse soojusenergiat, mis vabaneb mingi aine faasivahetusel trükkplaadile kondenseerudes. See vedelik valitakse vastavalt soovitud keemistemperatuurile, mis sobiks sulatatava jootetinaga.

Nende ahjude mõned eelised:

  • Kõrge energeetiline efektiivsus, mis tuleneb kõrgest aurufaasi soojusülekande koefitsiendist.
  • Jootmine on hapnikuvaba. Pole vajadust erilise lisakeskkona järele
  • Trükkplaadi ülekuumenemine on välistatud, kuna temperatuur ei saa kunagi kasvada üle vastava aine keemispunkti.

Seda tuntakse ka kui kondensatsioonjootmine.[8]

Viited[muuda | muuda lähteteksti]

  1. 1,0 1,1 Reflow soldering [Võrgumaterjal, vaadatud 1.05.2016
  2. How to use solder paste, Ian Poole [Võrgumaterjal, vaadatud 29.04.2016]
  3. 3,0 3,1 3,2 Reflow Profiling [Võrgumaterjal, vaadatud 29.04.2016]
  4. 4,0 4,1 4,2 4,3 Reflow soldering profiles [Võrgumaterjal, vaadatud 1.05.2016]
  5. 5,0 5,1 Heller Industries [Võrgumaterjal, vaadatud 1.05.2016]
  6. Intermetallics In Soldering Eric Bastow [Võrgumaterjal, vaadatud 1.05.2016]
  7. Reflow Oven [Võrgumaterjal, vaadatud 1.05.2016]
  8. SMTA Arizona-Sonora [Võrgumaterjal, vaadatud 1.05.2016]